激光散射粒度分析仪在陶瓷制造中的运用
点击次数：1260 发布时间：2021-04-07
粒度分布是粉体*的一种性质，也是决定粉体行为与属性的重要物理性质。因此，在处理粉体时必须进行粒度分布的分析。常用的粒度分析仪有激光散射粒度分析仪、超声粒度分析仪、消光法光学沉积仪及X射线沉积仪等，其中 测量方便快捷、重现性高，能很好的测出样品的粒度分布曲线和集中度，越是球状颗粒，测量的越准确，因而广泛适用于材料、化工、制药、精细陶瓷、造纸、化妆品、冶金等以颗粒物作为生产原料的行业，以及中间体的实验室分析和工业生产中质量控制等诸多领域。
粉体质量是制备高功用陶瓷材料的基础，组成粉体的固体颗粒其粒径大小对粉体系统的性质有很大的影响。当前测定颗粒粒度的方法和装置很多，但由于其对粒径测定的原理各不相同，因此对同一种物料用不同的方法测试，所得的结果可能也会不同，通常对陶瓷原料的粒度进行科学检验更多的是采用
激光散射粒度分析仪
。 是利用颗粒对光的散射(衍射)现象测量颗粒大小的，即光在行进过程中遇到颗粒(障碍物)时，会有一部分偏离原来的传播方向，颗粒尺寸越小，偏离量越大;颗粒尺寸越大，偏离量越小。
陶瓷材料的制备通常要经过3个技能进程：材料制备、坯体成形和烧成技能，粒度及分布状况与材料的加工时间、坯体的致密度大小、烧成温度的凹凸一级有关。干压成形的粉料和注浆成型浆料都有颗粒存在，陶瓷色釉中也存在粉状颗粒，所谓陶瓷粉体是许多固体粒子的集结系统。材料的颗粒粒度配比对产品的强度和技能功用有较大的影响，格外是在其烧结时发作的改动， 可根据该值判定其技能特征和制品功用，最终选用细磨粉体经不相同方法成型制品。
在陶瓷原料方面，随着纳米技术的应用日益广泛，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐、非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。原料性能的大幅度波动，给工艺控制和质量管理带来了很大的困难。对企业而言，除了可以利用料仓堆料流程对企业自身原料进行标准化处理外，更多着力点或许在于陶瓷原料的产品分析、检测标准确定，对原料进行入厂检验等方面，同时根据陶瓷原料的波动，调整配方、试烧配方、确定配方。严格的监管规则及良好的生产规范将利于陶瓷制造行业的良性发展。
