产品概述
OMEC At-line在线粒度检测控制系统是 在其成熟且性能优异的粒度分析光学平台基础上，进一步开发的可根据客户产线情况定制的新一代在线粒度分析仪器。该系统由创新的代表性取样装置、加样量精密可控的代表性样品缩分装置、高性能干法光散射测量装置、避免堆料的二级回样装置及显示和控制总成组成，并兼容离线样品手工进样验证。
系统特色的二级采样下料设计，二级物料回收设计，测试窗口风刀式防污染自清洁设计，使得激光粒度仪的在线测试应用真正具备了数据响应快，免维护周期长，无需人工值守，远程或中心化控制和数据显示的能力。结合系统提供产线异常报警和可迭代升级的个性化数据解析及智控适配功能，使得系统用户可以通过系统面板、远程电脑界面、手机小程序或用户DCS系统等多种渠道实时查看测试结果及趋势，并能快捷用于指导中控调机。
OMEC At-line在线粒度检测控制系统可根据产线和质控需求定制，智能化自动化程度高、免维护周期长、实时测试性能强，系统同时具有检测量程宽、重复性好、分辨力高、与离线粒度测试结果保持一致等优点。
工作原理：
颗粒样品以合适的浓度分散于气体中，一束平行光在传播过程中遇到障碍物颗粒，光波会发生散射（衍射）偏转，偏转的角度跟颗粒的大小相关。散射（衍射）现象可以通过“Mie散射理论 ”来描述。一般来说，颗粒粒径越大，光波偏转的角度越小；颗粒粒径越小，光波偏转角度越大。 利用该现象，测量散射光能的分布反演计算被测颗粒的粒度分布。
干法在线激光粒度测试，每隔数分钟检测一次产线粒度，实时显示粒度分布数据，通过计算机监控结合产线参数调整，实现闭环自动粒度控制。
技术参数：
| 系统名称 | 在线粒度检测控制系统 |
| 系统型号 | At-line |
| 测试单元 | |
| 测试原理 | 全量程米氏散射理论 |
| 激光光源 | He-Ne气体激光发射器、波长0.6328μm |
| 测试范围 | 0.1～1400μm |
| 执行标准 | GB/T 19077-2016 |
| 重复性 | 优于2%（标样D50偏差） |
| 准确性 | 优于2%（标样D50偏差） |
| 光路设计 | 全自动光路准直，全自动背景修正 |
| 镜片防护 | 双层气幕防护，减少镜片污染 |
| 镜片清洁功能 | 全自动风刀吹扫，免维护周期长 |
| 进样方式 | 全自动干法分散进样 |
| 分散介质 | 压缩空气 |
| 气压控制 | 分散气压、回收气压传感器实时监控 |
| 系统激光安全等级 | 安全等级Ⅰ级 |
| 取样单元 | 机械式螺旋取样装置 |
| 取样方式 | 全自动动态连续取样，适配多种管径，可按需求定制 |
| 浓度控制 | 自适应调节取样浓度，减少工艺管道压力、流量变化的影响 |
| 回料方式 | 自动回料，适应多种管道环境，可按需求定制 |
| 测试频率 | 默认每小时4次，频率可调，连续工作 |
| 控制方式 | 全自动闭环控制系统，无需人工值守 |
| 数据验证 | 仪器免标定设计；可人工加样检验，支持产线上验证仪器测量数据的准确性 |
| 数据输出 | 粒度分布数据可按要求定制(如累积分布、区间分布、特征粒径等)，并实时发布到用户中控系统画面(如DCS) |
| 工业数据接口及协议 | 以太网接口OPC UA、Profinet等，485接口Modbus RTU等协议 |
| 云监控系统 | 支持将数据传输至云端服务器，可通过微信小程序监控运行过程，随时掌控生产情况 |
| 工作环境 | 温度：-20℃～50℃，湿度≤80% |
| 用电要求 | AC380V、50Hz，1.5kW，可靠接地 |
| 压缩空气要求 | 气源压力≥0.5MPa，压力露点≤-20℃，瞬时流量≥1m³/min，经油水分离器过滤的洁净空气 |
| 空间要求 | 主机柜 1500*700*800mm（W*H*D） 进样器 500*600*700mm（W*H*D） 回样箱 500*900*600mm（W*H*D） 其他装置根据现场情况定制 |
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